8月20日，中国电饭煲产业迎来一轮新革命：电饭煲的内胆直接从铝、铁材质被全新陶瓷材质取代。在全球范围内，陶瓷内胆的电饭煲技术此前一直掌握在日本某品牌手中，如今却被一家中国企业彻底打破并颠覆。更为重要的是，与此前电饭煲产品技术创新升级相比，这一次颠覆电饭煲产品的并不是国内“数一数二”的美的、苏泊尔，而是来自“中国电饭煲出口大王”——伊莱特。
今天，《家电圈》推送一篇关于伊莱特电饭煲的战略解读稿件，了解这家企业是如何成为中国的“电饭煲出口大王”，又是如何依靠“陶瓷内胆”颠覆电饭煲产业和技术创新的轨道，未来又将会给中国的电饭煲市场以及小家电经销商带来哪些新的惊喜?
一提起“电饭煲”，这个中国家庭每天都离不开的小家电产品，很多人首先会想到的是，美的、苏泊尔，或者更高端点的则是日韩电饭煲品牌。不过，从8月20日开始，随着一款“陶瓷内胆”的电饭煲由广东伊莱特电器联合京东商城首发上市，这不仅打破了过去10多年以来“陶瓷内胆”电饭煲技术被日本虎牌所垄断的技术格局，还将引发中国电饭煲产业竞争格局的“裂变”。传统的铝式内胆、铁式内胆电饭煲，将面临着来自“陶瓷内胆”电饭煲的直接冲击。
相对于铁式、铝式的电饭煲，很多老年人对于传统的陶瓷煲中煮出来的米饭味道，记忆尤其深刻。在我国的不少地方，还留有“陶瓷器皿煮饭”的传统习惯和文化。这已经是一项拥有数千年历史沉淀和传承的烹饪文化。作为国内唯一掌握“陶瓷内胆”电饭煲技术的企业，广东伊莱特电器销售总经理梁启仁总透露，“陶瓷电饭煲不仅可以煮饭，还可以煮粥、煲汤，是将拥有数千年文化的陶瓷煮饭工艺，与现代的电加热技术进行完美整合的产物，实现了现代科技飘出来的传统美食美味。”
据了解，首次发布的爱陶系列陶瓷电饭煲采用红外加热技术，在加热过程中可同步产生2-18微米红外线，使锅体温度更恒定。同时，陶瓷内胆采用传统工艺烧制而成，硬度可达到8-9H，在加热过程中可抗480°C温度聚变、陶瓷涂层无变形无脱落、附着力好。同时，相对于紫砂煲，爱陶系列陶瓷煲吸水率低至0.2%，在烹煮时避免产生串味的问题。其实，在陶瓷电饭煲问世的背后，还有着一段“异常艰难”的技术创新历程。由于陶土的特性，在成型制成内胆时热收缩性大，导致尺寸波动大，影响电饭煲的密封性能bevictor伟德官网。刚开始研发时，伊莱特的陶瓷内胆合格率不足10%，一直难以批量生产。经过对技术创新的不懈追求，凭借伊莱特过去12年来专注电饭煲的技术创新经验积累和沉淀，同时整合全球技术创新资源和团队，在长达两年的研发和优化过程中，伊莱特终于突破了陶瓷内胆成型的技术难关，不仅填补了中国在陶瓷内胆上的技术空白，也打开了中国在全球电饭煲产业竞争中的新局面。
近年来，中国的电饭煲技术创新和产品升级一直保持在比较快速的步伐和通道之中。包括美的、苏泊尔就相继推出了“香甜米饭煲”和“球釜电饭煲”，分别在加热技术和内胆材质方面实施了创新，但内胆技术一直没有跳出铝、不锈钢、铁等材质。此次，陶瓷电饭煲的问世，推动者却是一家市场和消费者并不熟悉的企业——伊莱特电器。在这家企业颠覆性的陶瓷电饭煲问世背后，到底还隐藏着哪些不为人知的内幕?随着陶瓷电饭煲的问世，这是否意味也拉开伊莱特对国内电饭煲市场重新定义的野心?
据了解，经过十多年发展的广东伊莱特，目前已成为全球最大的电饭煲供应商。截止2013年底伊莱特微电脑电饭煲产量突破800万台，成为全球第二大智能电饭煲的供应商，同时出口量位居全球第一。其中，企业销售收入超过10亿元，同比增长176%，创造了电饭煲行业新的“发展速度”。尽管伊莱特保持着强劲的内外销增长势头，但在苏泊尔、美的等品牌盘踞的电饭煲市场，伊莱特想要进入占据一席之地并“分一杯羹”并不容易bevictor伟德官网。于是，回归产品和消费者需求，基于产品技术的颠覆式创新，成为伊莱特最大的突破口。近年来bevictor伟德官网，伊莱特每年投入新产品、新技术的研发经费达到年销售收入的6%，从而构建起了先于行业的技术创新团队和创新平台。仅2012年到2013年就开发 5个系列40款新产品，新产品上市一年以内的销售就占据了总销量40%。充分释放出伊莱特新品的“叫好又叫座”竞争力。同时，伊莱特具备的注塑、冲压、内胆成型及喷涂等产业链一体化优势，也让企业在电饭煲市场的竞争中如虎添翼。
都说“民以食为天”。作为中国家庭烹饪主食的专用器具，电饭煲市场具有广阔的发展空间。未来三到五年，国内外电饭煲的市场需求将达1亿台，智能化和环保化将成为未来发展趋势。
这对于一直坚持以高端微电脑智能电饭煲为重点，目前智能电饭煲占总体产销量的90%的广东伊莱特电器来说，无疑将在未来的发展中占据重要的领跑优势。
目前，伊莱特明确表示，5年内力争登陆资本市场实现IPO，并在10年内实现公司产值规模突破30亿元，稳居国内电饭煲细分市场前两强。为此伊莱特正在打造国际化技术创新平台，聘请韩国、日本等外国专家，并将在韩国设立技术研发机构，以高层次人才推进智能产品的产业化等战略举措落地实施。
